用途: | 液压油散热 | 外形尺寸: | 0.1~10(m) |
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供应OR系列:
OR-60、OR-100、OR-150、OR-250、OR-300、OR-350、
OR-600、OR-800、OR-1200
供应CL系列:
CL-303、CL-304、CL-305、CL-306、CL-307、CL-308、CL-309、
CL-310、CL-311、CL-312、CL-406、CL-407、CL-408、CL-409、
CL-421、CL-426、CL-514、CL-518、CL-522、CL-526、CL-530、
CL-534、CL-538、CL-542、CL-546、CL-550、CL-640、CL-650、
CL-660、CL-670、CL-680、CL-690、CL-6100、CL-860、CL-870、
CL-885、CL-8100、CL-8120、CL-8135、CL-8145、CL-8160
OR系列主要特点:
1、提高换热效果,减少压力损失。
2、换热管采用优质紫铜管热交换面积大,抗污染,适用于较脏和高粘度油液的冷却,也 适用于水对水、水对气的热交换。
3、采用先进的胀接工艺,质量稳定可靠而且方便维修,适用于各种液压传动机械。
4、产品系列完善、大小规格齐全。
CL系列主要特点:
1、引进美国先进工艺技术,采用螺旋导流板导油液形成螺旋形均匀流动,同时还就用了热交换效率高的翅片型换热管及先进的密封工艺,已广泛用于冶金、轻工、电力、金属压机、陶器机械、塑料机械、液压机械、锻压机床等诸多主机产品的液压系统中。
2、采用螺旋导流板引导被冷却液体形成螺旋形均匀流动,克服折流式导流板所产生的换热死角,从而大大提高换热效果,减少压力损失。
3、换热管采用低肋紫铜管,传统面积提高150%,体积缩小了30%左右,质量稳定可靠而且维修方便。
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产品系列完善,大小规格齐全。可根据客户不同需求,派生出不锈钢内胆系列等。
冷却器的选用方法与安装维护
选用方法:
操作说明:
(1)启动前检查所有附件与仪表,并查看各连接处是否紧密。
(2)拧下冷却器壳体上螺塞,然后缓缓开启进油阀(此时排油阀处于关闭状态)当油充满后,关闭进油阀,拧上螺塞。
(3)拧开冷却器管路中的排气阀,然后缓缓开启冷却水的进水阀(此时排油阀处于关闭状态)当水充满后关闭进水阀和排气阀,此时水和油均成静止状态,经热交换后,温度差逐渐减速小。
(4)当水温升5—10℃后,打开冷却水和油的排出阀,再逐步打开冷却水和油的进入阀,使冷却水和油处于流动状态,达到热交换的目的。然后调整冷却水的流量,保证油温在正常的工作温度状态。
(5)冷却器因故障或正常停止工作时,操作过程先关油和水进阀,现关油、水排出阀,再松开排油排水螺塞,排尽冷却器内的积油积水。
注意事项:
(1)在启动冷却器工作时,切忌快速打开进水阀门,因冷却水大量流过冷却器时,会使换热管表面形成一层导热性很差的“过冷层”使冷却器以后达不到最佳的冷热交换用。
(2)如果水侧发生电化作用的腐蚀,可以在水侧(预留孔内)安装防电化锌棒。
(3)冷却水通常采用净化淡水作为冷却介质。防止水垢形成。冷却水温度尽可能低些流量要大些。
(4)冷却器油的侧压力应大于水侧压力。
(5)在寒冷季节,冷却器不工作时应放尽冷却水,以免冻坏冷却管。
(6)冷却器应每隔6—8月进行一次内部清洗。
清洗方法:
(1)用清水高速冲洗前后盖内壁,管子内壁可用通条逐根洗刷干净后用压缩空气吹干。
(2)用三氯乙烯溶液进行冲洗,使清洗液在冷却器内循环流动,最好流动方向与油流方向相反且压力不大于0。6MPA。清洗时间视污垢情况而定,最后注入清不直到流出的是清洁水为止。
(3)用浸泡法清洗是将清洗淮注入冷却器内浸泡20分钟左右,若太混浊应调换新的清洗液重复进行,直到清洁为止,然后用清水进行冲洗干净。
(4)清洗保养后的冷却器应进行压力试验然后才能装到系统中进行使用。
常见故障:
使用说明:
1、较脏的介质通过冷却器之前,应该有滤清器。
2、最好安装在一个单独有循环内路内,因(尾端)压力较小。
3、工作时,两个循环回路均需排气,以达到高效率,避免回路出现锈蚀。
4、先接通冷介质、后接通热介质,避免产生较大的热压力。
5、被冷却介质压力应大于冷却介质。
6、冷却水通常采用淡水,(用海水冷却时需要特殊订货)。
7、要定期排气,交隔一段时间进行清洗。
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冷却器的进油压力小于1Mpa,油温低于70℃,进水压力小于0.5Mpa,温度低于30℃,油品粘度小于50cst,油水流量比1.5倍工作条件下油温降大于8℃热交换系数大于300Kcal/m2.h.℃。
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